Reflow lehimləmə SMT prosesində mühüm addımdır.Reflow ilə əlaqəli temperatur profili hissələrin düzgün birləşməsini təmin etmək üçün nəzarət etmək üçün vacib parametrdir.Müəyyən komponentlərin parametrləri prosesdə həmin addım üçün seçilmiş temperatur profilinə də birbaşa təsir edəcək.
İki yollu konveyerdə, yeni yerləşdirilmiş komponentləri olan lövhələr reflow sobasının isti və soyuq zonalarından keçir.Bu addımlar lehim birləşmələrini doldurmaq üçün lehimin əriməsi və soyumasını dəqiq idarə etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.Yenidən axın profili ilə əlaqəli əsas temperatur dəyişiklikləri dörd fazaya/regiona bölünə bilər (aşağıda sadalanan və bundan sonra təsvir olunur):
1. İstiləşmə
2. Daimi istilik
3. Yüksək temperatur
4. Soyutma
1. Əvvəlcədən isitmə zonası
Əvvəlcədən isitmə zonasının məqsədi lehim pastasında aşağı ərimə nöqtəsi olan həllediciləri buxarlamaqdır.Lehim pastasında axının əsas komponentlərinə qatranlar, aktivatorlar, özlülük dəyişdiriciləri və həlledicilər daxildir.Solventin rolu, əsasən, lehim pastasının kifayət qədər saxlanmasını təmin edən əlavə funksiya ilə qatran üçün bir daşıyıcıdır.Əvvəlcədən isitmə zonası həlledicini buxarlandırmalıdır, lakin temperaturun yüksələn yamacına nəzarət edilməlidir.Həddindən artıq qızma dərəcələri komponentə termal stress yarada bilər ki, bu da komponentə zərər verə bilər və ya onun performansını/müddətini azalda bilər.Çox yüksək istilik dərəcəsinin başqa bir yan təsiri, lehim pastasının çökməsi və qısa dövrələrə səbəb ola bilməsidir.Bu, xüsusilə yüksək axını olan lehim pastaları üçün doğrudur.
2. Sabit temperatur zonası
Sabit temperatur zonasının qurulması əsasən lehim pastası təchizatçısının parametrləri və PCB-nin istilik tutumu daxilində idarə olunur.Bu mərhələnin iki funksiyası var.Birincisi, bütün PCB lövhəsi üçün vahid temperatur əldə etməkdir.Bu, yenidən axın sahəsindəki istilik gərginliyinin təsirlərini azaltmağa kömək edir və daha böyük həcmli komponentin qaldırılması kimi digər lehimləmə qüsurlarını məhdudlaşdırır.Bu mərhələnin digər mühüm təsiri ondan ibarətdir ki, lehim pastasında olan axın aqressiv reaksiya verməyə başlayır, qaynaq səthinin ıslanma qabiliyyətini (və səth enerjisini) artırır.Bu, ərimiş lehimin lehimləmə səthini yaxşı islatmasını təmin edir.Prosesin bu hissəsinin əhəmiyyətinə görə, axının lehimləmə səthlərini tamamilə təmizləməsini və axının təkrar lehimləmə prosesinə çatana qədər tamamilə istehlak edilməməsini təmin etmək üçün islatma vaxtı və temperaturu yaxşı idarə edilməlidir.Lehimin islanması prosesini asanlaşdırdığı və lehimlənmiş səthin yenidən oksidləşməsinin qarşısını aldığı üçün yenidən axın mərhələsində axını saxlamaq lazımdır.
3. Yüksək temperatur zonası:
Yüksək temperatur zonası, intermetal təbəqənin formalaşmağa başladığı yerdə tam ərimə və islatma reaksiyasının baş verdiyi yerdir.Maksimum temperatura (217 ° C-dən yuxarı) çatdıqdan sonra temperatur düşməyə başlayır və geri dönmə xəttinin altına düşür, bundan sonra lehim bərkiyir.Prosesin bu hissəsi də diqqətlə nəzarət edilməlidir ki, temperatur rampası yuxarı və aşağı rampalar hissəni termal şoka məruz qoymasın.Reflow sahəsindəki maksimum temperatur PCB-də temperatura həssas komponentlərin temperatur müqaviməti ilə müəyyən edilir.Komponentlərin yaxşı qaynaqlanmasını təmin etmək üçün yüksək temperatur zonasında vaxt mümkün qədər qısa olmalıdır, lakin intermetal təbəqənin qalınlaşması üçün o qədər də uzun olmamalıdır.Bu zonada ideal vaxt adətən 30-60 saniyədir.
4. Soyutma zonası:
Ümumi təkrar lehimləmə prosesinin bir hissəsi olaraq, soyutma zonalarının əhəmiyyəti tez-tez nəzərdən qaçırılır.Yaxşı bir soyutma prosesi də qaynağın son nəticəsində əsas rol oynayır.Yaxşı bir lehim birləşməsi parlaq və düz olmalıdır.Soyutma effekti yaxşı deyilsə, komponentin yüksəlməsi, tünd lehim birləşmələri, qeyri-bərabər lehim birləşmələri səthləri və intermetal birləşmə qatının qalınlaşması kimi bir çox problem yaranacaq.Buna görə də, reflow lehimləmə yaxşı bir soyutma profili təmin etməlidir, nə çox sürətli, nə də çox yavaş.Çox yavaş və yuxarıda qeyd olunan zəif soyutma problemlərindən bəzilərini alırsınız.Çox tez soyutma komponentlərdə termal şoka səbəb ola bilər.
Ümumilikdə, SMT-nin təkrar axınının əhəmiyyətini qiymətləndirmək olmaz.Yaxşı nəticə əldə etmək üçün prosesi yaxşı idarə etmək lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 30 may 2023-cü il