1. Fırçalama üsulu.
Bu üsul ən asan örtük üsuludur.O, adətən yerli təmir və texniki xidmət üçün istifadə olunur və həmçinin laboratoriya mühitlərində və ya kiçik partiyalı sınaq istehsalında/istehsalında, ümumiyyətlə örtük keyfiyyəti tələblərinin çox yüksək olmadığı hallarda istifadə oluna bilər.
Üstünlüklər: avadanlıq və qurğulara demək olar ki, heç bir sərmayə qoyulmur;örtük materiallarına qənaət;ümumiyyətlə maskalanma prosesi yoxdur.
Dezavantajlar: dar tətbiq sahəsi.Səmərəlilik ən aşağıdır;bütün lövhəni rəngləyərkən maskalama effekti var və örtük tutarlılığı zəifdir.Əl ilə işləməyə görə, baloncuklar, dalğalar və qeyri-bərabər qalınlıq kimi qüsurlar meydana gəlməyə meyllidir;çoxlu işçi qüvvəsi tələb edir.
2. Daldırma üsulu.
Daldırma üsulu, örtük prosesinin ilk günlərindən geniş şəkildə istifadə olunur və tam örtük tələb olunan vəziyyətlər üçün uyğundur;örtük effekti baxımından daldırma üsulu ən təsirli üsullardan biridir.
Üstünlükləri: Manual və ya avtomatik örtük qəbul edilə bilər.Manual əməliyyat sadə və asandır, aşağı investisiya ilə;material ötürmə sürəti yüksəkdir və bütün məhsul maskalanma təsiri olmadan tamamilə örtülə bilər;avtomatlaşdırılmış daldırma avadanlıqları kütləvi istehsalın ehtiyaclarını ödəyə bilər.
Dezavantajları: Əgər örtük materialı qabı açıqdırsa, örtüklərin sayı artdıqca, çirklənmə problemləri yaranacaq.Materialın mütəmadi olaraq dəyişdirilməsi və konteynerin təmizlənməsi lazımdır.Eyni həlledicinin daim doldurulması lazımdır;örtük qalınlığı çox böyükdür və dövrə lövhəsini çıxarmaq lazımdır.Nəhayət, damlama səbəbindən çoxlu material israf ediləcək;müvafiq hissələrin örtülməsi lazımdır;örtüyü örtmək/çıxarmaq çoxlu işçi qüvvəsi və maddi vəsait tələb edir;örtük keyfiyyətinə nəzarət etmək çətindir.Zəif tutarlılıq;çox əllə əməliyyat məhsula lazımsız fiziki ziyan vura bilər;
Daldırma üsulunun əsas məqamları: Ağlabatan nisbəti təmin etmək üçün istənilən vaxt həlledicinin itkisi sıxlıq ölçmə cihazı ilə izlənilməlidir;daldırma və çıxarma sürətinə nəzarət edilməlidir.Qənaətbəxş örtük qalınlığı əldə etmək və hava kabarcıkları kimi qüsurları azaltmaq;təmiz və temperatur/rütubətə nəzarət edilən mühitdə işlədilməlidir.Materialın nöqtə möhkəmliyinə təsir etməmək üçün;qeyri-qalıq və antistatik maskalama lentini seçməlisiniz, adi lent seçsəniz, deionizasiya ventilyatorundan istifadə etməlisiniz.
3. çiləmə üsulu.
Püskürtmə sənayedə ən çox istifadə edilən örtük üsuludur.Əl püskürtmə tabancaları və avtomatik örtük avadanlığı kimi bir çox varianta malikdir.Sprey qutularının istifadəsi baxım və kiçik miqyaslı istehsalda asanlıqla tətbiq oluna bilər.Sprey tabancası geniş miqyaslı istehsal üçün uyğundur, lakin bu iki çiləmə üsulu yüksək əməliyyat dəqiqliyini tələb edir və uyğun örtüklə örtülməyən kölgələr (komponentlərin aşağı hissələri) yarada bilər).
Üstünlüklər: əl ilə çiləmə üsuluna kiçik investisiya, asan əməliyyat;avtomatik avadanlığın yaxşı örtüyünün tutarlılığı;ən yüksək istehsal səmərəliliyi, onlayn avtomatik istehsalın həyata keçirilməsi asan, böyük və orta partiya istehsalı üçün uyğundur.Ardıcıllıq və material xərcləri ümumiyyətlə dip örtükdən daha yaxşıdır, baxmayaraq ki, maskalanma prosesi də tələb olunur, lakin dip örtüyü qədər tələbkar deyil.
Dezavantajlar: Örtmə prosesi tələb olunur;material tullantıları böyükdür;böyük miqdarda işçi qüvvəsi tələb olunur;örtük konsistensiyası zəifdir, qoruyucu effekt ola bilər və dar addımlı komponentlər üçün çətindir.
4. Avadanlığın seçici örtüyü.
Bu proses bugünkü sənayenin diqqət mərkəzindədir.Son illərdə sürətlə inkişaf etdi və müxtəlif əlaqəli texnologiyalar ortaya çıxdı.Selektiv örtük prosesi müvafiq sahələri seçici şəkildə örtmək üçün avtomatik avadanlıq və proqram nəzarətindən istifadə edir və orta və böyük partiya istehsalı üçün uyğundur;Tətbiq üçün havasız başlıqdan istifadə edin.Kaplama dəqiqdir və material israf etmir.Geniş miqyaslı örtük üçün uyğundur, lakin örtük avadanlığı üçün daha yüksək tələblərə malikdir.Böyük həcmli laminasiya üçün ən uyğundur.Okluzyonu azaltmaq üçün proqramlaşdırılmış XY cədvəlindən istifadə edin.PCB lövhəsi rəngləndikdə, rənglənməsi lazım olmayan bir çox bağlayıcı var.Yapışqan kağızın yapışdırılması çox yavaşdır və onu qoparanda çox yapışqan qalıqları qalır.Konnektorun formasına, ölçüsünə və mövqeyinə görə birləşmiş örtüyü düzəltməyi düşünün və yerləşdirmə üçün montaj deliklərindən istifadə edin.Boyanmayacaq yerləri örtün.
Üstünlükləri: Maskalama/çıxarma maskalanma prosesini və nəticədə çoxlu işçi qüvvəsi/material resurslarının israfını tamamilə aradan qaldıra bilər;müxtəlif növ materialları örtə bilir və materialdan istifadə dərəcəsi yüksəkdir, adətən 95%-dən çox olur, bu da çiləmə üsulu ilə müqayisədə 50% qənaət edə bilər.mükəmməl örtük tutarlılığı;onlayn istehsal yüksək istehsal səmərəliliyi ilə həyata keçirilə bilər;daha aydın kənar forması əldə edə bilən müxtəlif nozzlelər var.
Dezavantajları: Xərc səbəblərinə görə, qısamüddətli/kiçik toplu proqramlar üçün uyğun deyil;hələ də kölgə effekti var və bəzi mürəkkəb komponentlərə örtük təsiri zəifdir, əl ilə yenidən çiləmə tələb olunur;səmərəlilik avtomatlaşdırılmış daldırma və avtomatlaşdırılmış çiləmə prosesləri qədər yaxşı deyil.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-06-2023